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中国国产一级毛卡片: 发布日期:2020-04-18 作者: 点击:


      激光切割设备在钣金加工行业中的应用越来越被广泛接受和采用,一方面:能大幅度提高了加工效率;另一方面:推动了钣金加工智能化和自动化进程。数控激光切割逐步取代了传统切割加工手段。

业务电话:0536-6063313 

                                                                                  李经理:18678038002

       

       在激光切割加工过程中,随着业务量不断增多和企业规模的扩大,提供更高的加工效率和质量一直是我们所追求的。

      我公司拥有四台国际上先进的瑞士百超激光切割设备,日本小池酸素等离子/火焰切割设备,高压水刀切割,德国精密矫平,LVD大我公司是专业从事型折弯,可完成钣金加工中的一系列生产要求。                                    

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早期的激光切割机的空程如下图所示,切割头要次第完成三个动作:上升(到足够安全的高度)、平动(到达点B的上方)、下降。

如今,在激光切割的过程中,配合以下这些实用功能,能大大的提高激光切割机加工效率和切割性能。



1
 飞行切割


飞行切割是激光切割机的空程方式。在激光切割机的发展过程中,飞行切割算得上一个突出的技术进步。切割过程,只占用了从点A到点B平动的时间,省却了上升、下降的时间。飞行切割形同蛙跳,青蛙一跳,捕捉到食物;激光切割机的蛙跳,“捕捉”到的是高效率。


2
自动调焦


切割不同材料时,要求激光束的焦点落在工件截面的不同位置。因此,就需要调整焦点的位置(调焦)。早期的激光切割机,一般采用手动调焦方式;我公司选用的激光切割器可实现自动调焦。



自动调焦的方法是:在光束进入聚焦镜之前,置一变曲率反射镜(或称可调镜),通过改变反射镜的曲率,改变反射光束的发散角度,从而改变焦点位置。此功能可帮助机器自动将焦点快速调整到最合适的位置。



3
自动寻边


自动寻边功能能够感知板料的倾斜角度和原点,调整切割加工程序,以适合板料的角度和位置,从而避免浪费。借助自动寻边功能,省却了早先调整工件的时间——在切割工作台上调整(移动)重达数百公斤的工件不是件易事,提升了机器的效率。



4
集中穿孔


集中穿孔,也称预穿孔,是一种加工的工艺,并非机器本身的功能,其使用时需要自动编程系统的帮助。激光切割较厚板材时,每一轮廓的切割加工都要经历两个阶段:1.穿孔、2.切割。


 集中穿孔可提高加工效率。采取集中穿孔方式,就可先将焦点调整到适合穿孔的位置,待穿孔完成后,使机器暂停,再将焦点位置调整到切割所要求的最佳位置;这样,穿孔时间可缩短一半以上,大大提升效率。还可在集中穿孔和切割中间调整或改变其他工艺参数(比如可使用空气+连续波进行穿孔,而使用氮气进行切割,中间有足够的时间完成气体的切换)。


5
桥位(微连接)


进行激光切割加工时,板料被锯齿状的支撑条托住。被切割下来的零件,如果不够。荒艽又С盘醯姆煜吨新湎拢蝗绻植还淮,不能被支撑条托。辉蚩赡苁テ胶,翘起。高速运动的切割头可能与之发生碰撞,轻则停机,重则损坏切割头。



利用桥位(微连接)切割工艺,可避免发生此种现象。在对图形进行激光切割编程时,有意将封闭的轮廓,断开若干处,使得切割完成后零件与周围的材料粘连在一起,不致掉落,这些断开处,就是桥位。也称为断点,或微连接。断开的距离,约0.2~1mm,与板料的厚度成反比。基于不同的角度,有了这些不同的叫法:基于轮廓,断开了,所以叫断点;基于零件,与母材相粘连,所以叫桥位或微连接。


桥位将零件与周围材料连在一起,成熟的编程软件,可根据轮廓的长度,自动加上合适数量的桥位。还能区分内外轮廓,决定是否加桥位,使不留桥位的内轮廓(废料)掉落,而留桥位的外轮廓(零件)与母材粘连在一起,不掉落,从而免去分拣的工作。



6
共边切割


如果相邻的零件轮廓是直线,且角度相同,则可以合为一条直线,只切割一次。此即共边切割。显而易见,共边切割减少了切割长度,加上共边切割并不要求零件的外形是矩形,因此,加工效率提高非常明显。

我公司选用的进口激光切割机切割的钣金件表面光滑、无毛刺、精度高。对许多汽车工业,机械制造业,机电制造业,精密工程,医疗技术等行业来说,激光切割系统能方便切割不同形状与尺寸的工件(工件图纸也可修改),它往往比冲切、模压工艺更被优先选用。尽管它加工速度慢于模冲,但它没有模具消耗,无需修理模具,还节约更换模具时间,从而节省加工费用,降低产品成本,所以从总体上讲在经济上更为合算。


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